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    消失模鑄造的工藝特點簡析

    發布時間:2018-12-12 13:54:15 文章來源:wukkvern 點擊次數:1002次

      消失模鑄造的工藝特點有:

      1、鑄件一次成型,尺寸精度高。由于采用極易氣化的泡沫塑料作模型,不用造型模具(木模),無分型面,無砂芯,因此產品無飛邊毛刺,無拔模斜度,減少了由于砂芯組合而造成的尺寸誤差,鑄件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模精密鑄造。同時,因為采用干砂造型,根除了由于型砂中的水、粘結劑、附加物帶來的鑄件缺陷,鑄件廢品率顯著下降。鑄件尺寸精度和表面粗糙度分別可達到CT5~CT7、Ra 6.3~12.5um,接近熔模鑄造水平;加工余量多為1.5~2mm,可大大減少機械加工的費用,和傳統砂型鑄造方法相比,可以減少40%到50%的機械加工時間;且鑄件無飛邊毛刺,還減小了由于型芯塊組合而造成的尺寸誤差。此外這種新工藝對操作工人的技術水平要求不高,對鑄造行業有著巨大的的吸引力。

      2、鑄件生產工序簡化,實現機械化、自動化生產。消失模鑄造工藝采用干砂緊實造型,砂子不用粘結劑,無水分,減少了砂處理對鑄件質量的不良影響,大大簡化了砂處理過程。型砂幾乎可全部回用,節省了成本;并且省去了傳統的混砂、緊實、取模、合箱及砂處理整套工序;模樣可任意組裝,一箱可澆多個鑄件。因此,生產效率大大提高,有利于大批量自動化生產。

      3、容易實現清潔生產。低溫下聚苯乙烯(EPS)對環境完全無害,澆注時排除的有機物量極少(只占鐵水重量的0.3%),而采用自硬砂澆注時的有機物排放量占到5%以上;同時EPS產生有機物的時間短,易于收集,可以通過對砂箱抽真空進行集中處理,實屬對環境的無公害排放。此外用消失模工藝,鑄件的清理工作量大大降低,噪聲少、一氧化碳和石英粉塵危害小,可以大大改善鑄造車間的環境條件,實現無污染生產。

      4、鑄件形狀、結構不受影響,為鑄件設計提供了充分的自由度。原先由多個零件加工組裝的構件,可以通過分片制模然后粘合的辦法進行整體澆鑄成型。原先需要加工的孔、洞可以直接鑄出,這就大大減少了加工裝配的工時和費用。

      5、生產制造成本低,設備投資小。由于氣化模的制作成本低(僅為木模價格的1/3),材料來源廣泛,所需的成形設備少,投資小。一般說來采用該技術,設備投資可減少30%-50%,鑄件制造成本可下降25%-30%,鑄件的成品率99%。因此,消失模鑄造技術符合鑄造業發展的總趨勢,有著廣泛的發展前景。


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